1. 首页
  2. 制造企业

大庆石化机械厂容器制造车间提质增效综述

  11月19日,在大庆石化机械厂容器制造车间切割现场,蓝色火焰伴着全自动激光切割机在换热器折流板上“游走”。这台设备不仅将6道工序整合为1道,材料利用率提高了30%,而且加工出的成品外形圆滑、孔洞精准。“加工后的折流板组装质量好、速度快,这活儿越干越顺手。”总装班班长付铁说。

  作为集团公司优势和自主创新产品长效耐蚀阻垢换热器、螺纹锁紧环换热器、高效管换热器等炼化装备制造基地,今年以来,大庆石化机械厂容器制造车间紧扣提质增效活动,加快智能制造步伐,认真算好成本效益账,从点滴处创新创效,在生产成本降低20%的情况下,工效整体提高15%,产品质量稳步提升。

  智造升级 科技提效

  11月的一天,焊工班班长董会志巡检中发现电焊机工作异常,立即将问题“图文并茂”输入到设备管理系统,仅1分钟就接到维修方法,迅速排除了设备故障,保证了生产顺利进行。

  近期,大庆市特种设备双重预防机制建设现场交流会上,与会人员对容器制造车间的生产制造智能信息系统赞叹不已:“没想到,这些设备都有自己的‘身份证’,小小的二维码里内容丰富。”

  容器制造车间以数字科技驱动高质量发展。为提高生产效率,车间通过应用互联网技术、智能设备、自动化生产线等搭建数字化信息平台,使生产、设计与制造互联互通,形成“共享信息流”,打造了基础管理“数据库”。通过扫描二维码为例,员工可以快速查询设备资料和技术数据,用户也可以全面了解特色产品信息,并反馈意见建议。

  今年,车间上线应用了设备管理系统,这是继精益生产管理平台的又一信息化管理系统,在机加、焊接、特种设备管理等方面实现检查维修零延误,保养润滑零遗漏,动态管理零差错。9月份,车间获评2020年黑龙江省数字化(智能)示范车间。

大庆石化机械厂容器制造车间提质增效综述

 
设备准备出厂。 高飞 摄  

  精打细算 降本增效

  容器制造车间是装备制造的生产大户,也是能源消耗大户。为将费用指标控制在最低,每季度末,调度会上都有一项固定内容:综合分析能耗用量,制定具体管控措施。“分析对比经营指标,让管理人员、班组长做到心中有指标,干中控指标,带动全员降本增效。”车间主任赵玉龙说。

  最近,车间对使用了7年多的喷砂间电动大门进行了整体更换。设备主任邹俊平考虑到从旧门拆下的铝制压板、电动机、传动轴等材料可以利用,立即联系厂相关部门现场综合评定。计算下来,通过使用循环材料节省成本2万多元。

  引导员工结合岗位实际查找影响生产的风险点、薄弱点,“一切成本均可降”理念在容器制造车间落地生根,开花结果。技术人员对更换下来的配件进行比对,将同类型电器元件和机械配件分为“可替换”和“可修理”,经过替换或简单修理,每年可降低配件采购成本4000多元。员工们用废料制作土建工程基础垫板、预埋件板等,预计节约20万元;用旧砖石修缮墙垛,可节省费用3000余元;用废弃胶合板保护接管法兰密封面……这些实用又好用的举措,在降本增效中发挥了重要作用。

  巧改妙移 创新创效

  11月初,为广东石化炼化一体化项目的设备制造任务进入到实施阶段。焊工于淞动作娴熟地焊接筒体,以往要2个多小时才能完成的工作量,现在只需要20分钟。给他“助攻”的是车间员工的自主发明,获得了国家专利的“焊接机构”。

  容器制造车间每年有2000多个接管法兰、2000多延长米小直径筒体的焊接量,由于一直采用氩弧焊打底,电弧焊填充盖面的焊接工艺受人为因素影响,焊接效率和产品质量不稳定。

  车间依托大师工作室为创新和技术研修蓄能。年初,公司级焊接技能专家于文忠带领攻关小组,对熔化极气体保护自动焊替代手工焊课题进行技术攻关。经过反复研讨和大量实验,确定了自动焊接最佳工艺参数,焊工由10人减少到4人,焊接效率提高了4到6倍,焊接一次合格率由96.3%提高到98.5%,人工成本、检测费用等年可节省30万元。

  在工作室的引领和推动下,干部员工扎根现场立足实际,群众性“五小”活动助推提质增效再上台阶。车间员工对整捆换热管进行“#”字形规范叠放,提高了作业区空间利用率;制作的小直径筒体内部焊道打磨工具,使用后既安全又便捷;自主设计加工了十多套专用加工工具,使接管法兰密封面的加工精度达到100%合格。今年前10个月,容器制造车间完成16万多个管头焊接,一次合格率达到99%。

本文来自投稿,不代表本人立场,如若转载,请注明出处:/zhizaoqiye/67331.html

九九热线精品视频6_迅雷影院_99视频30精品视频在线观看